Globálny prechod na čistú, obnoviteľnú energiu podnietil bezprecedentné investície do fotovoltaických (PV) solárnych fariem a distribuovaných komerčných strešných inštalácií. Keďže účinnosť solárnych panelov neustále napreduje, štrukturálna integrita základnej infraštruktúry pre regály a montáž sa stáva prvoradou. Fotovoltaické solárne držiaky, štrukturálne väznice, C-kanály, U-kanály, Z-profily a sledovacie podporné stĺpiky tvoria fyzickú kostru každej solárnej elektrárne. Tieto oceľové komponenty musia odolať nepretržitému dynamickému zaťaženiu vetrom, seizmickým silám, silnému nahromadeniu snehu a silnej atmosférickej korózii počas povinnej projektovanej životnosti 25 až 30 rokov.
Aby výrobcovia splnili prísne štrukturálne štandardy stanovené medzinárodnými dodávateľmi solárneho inžinierstva a stavebníctva (EPC) a zároveň udržali konkurencieschopnosť kapitálových výdavkov, požadujú vysoko automatizované, vysoko{0}}rýchlostné a všestranné výrobné linky na valcovanie.Hangzhou IUWON Technology Co., Ltd.vyvinul ďalšiu{0}}generáciuSolárny PV stroj na tvarovanie konzolpre zemné a strešné montážne systémy. Táto vyčerpávajúca inžinierska príručka skúma štrukturálne rozdiely medzi montážnymi aplikáciami, pokročilým inžinierstvom zariadení, materiálovou metalurgiou, konfiguráciami liniek a stratégiami optimalizácie prevádzkových nákladov.
Analýza konštrukčného inžinierstva: pozemné-montážne systémy verzus strešné solárne montážne systémy
Solárne montážne profily nie je možné štandardizovať do jedného prierezu-dizajnu. Pozemné-úžitkové farmy a strešné solárne polia predstavujú výrazne odlišné konštrukčné požiadavky, profily zaťaženia a mechanické prostredie. Pochopenie týchto rozdielov je nevyhnutné pre konfiguráciu prispôsobiteľnej výrobnej linky.
Pomôcka-Scale Ground-Montážne systémy
Pozemné{0}}inštalácie sú rozmiestnené v rôznych topografiách, od suchých púštnych pieskov a pobrežných soľných plání až po nerovný horský terén. Medzi primárne konštrukčné komponenty patria vertikálne hnané stĺpiky, hlavné nosné- nosníky, diagonálne výstuhy a väznice. Medzi kľúčové technické vlastnosti patrí:
-
Ťažké materiály: Pozemné konštrukcie využívajú žiarovo{0}}pozinkované oceľové alebo zinkom{1}}hliníkové-zvitky potiahnuté horčíkom (ZAM) s hrúbkou od 2,0 mm do 3,5 mm, aby sa zabezpečila tuhosť konštrukcie.
- Komplexné vzory otvorov a štrbín: Poháňané stĺpiky a hlavné nosníky vyžadujú zložité, viac{0}}osové štrbinové otvory na prispôsobenie sa usadzovaniu pôdy, tepelnej rozťažnosti a presnému nastaveniu sklonu počas inštalácie v teréne.
- Profily s vysokou nosnosťou: Profily, ako sú hlboké C{0}}kanály, sekcie Sigma a klobúkové kanály, sa široko používajú na maximalizáciu odolnosti proti ohybovému momentu pri vysokých rýchlostiach vetra (presahujúcich 160 km/h).
Komerčné a obytné strešné montážne systémy
-
Ľahké{0}}rozmerové a vysoko presné{1}}profily: Strešné kanály zvyčajne využívajú pred-pozinkované oceľové pásy alebo pásy konštrukčnej hliníkovej zliatiny s hrúbkou od 1,2 mm do 2,0 mm.
- Integrované montážne kanály: Profily obsahujú zložité bočné drážky, spätné okraje a vnútorné rebrovanie navrhnuté tak, aby sa priamo spájali so stredovými-svorkami, koncovými{1}}svorkami a spojkami koľajníc.
- +
Nasadenie všestranného stroja na tvarovanie valcov solárnych fotovoltaických panelov pre pozemné a strešné montážne systémy schopného zvládnuť pozemné stĺpiky s ťažkým{0}}rozchodom aj zložité strešné kanály poskytuje výrobcom obrovskú konkurenčnú výhodu v globálnych solárnych dodávateľských reťazcoch.
Pokročilá inžinierska architektúra IUWON Solar Bracket Line
Formovanie ťažkej-predbežne{1}}galvanizovanej ocele alebo ocele s povlakom ZAM-do pevných, dierovaných{3}}hustých konštrukčných profilov pri vysokých výrobných rýchlostiach bez poškodenia-koróznych povrchových povlakov si vyžaduje výnimočné strojové inžinierstvo. IUWON integroval niekoľko základných technologických inovácií do našich zariadení na výrobu solárnych zariadení:
Motorizovaná rýchla{0}}zmena prispôsobenia veľkosti C/U/Z/Sigma
Tradičné linky na valcovanie vyžadujú, aby operátori ručne uvoľnili, vymenili{0}}alebo vymenili valcové matrice pri zmene šírky profilu alebo výšky prírub-, čo je únavný proces, ktorý spôsobuje 3 až 6 hodín prestojov. IUWON Solar PV stroj na tvarovanie konzolových kotúčov pre pozemné a strešné montážne systémy obsahuje plne automatizovaný, motorom{5}}poháňaný mechanizmus nastavenia šírky a výšky. Presné guľôčkové skrutky ovládané prostredníctvom dotykovej obrazovky PLC posúvajú valčekové stojany na nové rozmerové nastavenia za menej ako 10 minút, čo umožňuje bezproblémové zmeny vo výrobe medzi veľkosťami kanálov C100, C150, C200 a U{11}}.
Vysokorýchlostný{0}}viacvalcový{1}}valcový CNC hydraulický dierovací systém
Profily solárnych konzol sa vyznačujú hustými vzormi okrúhlych otvorov, dlhých štrbín a vyrovnávacích zárezov. Na udržanie vysokých rýchlostí linky IUWON integruje viac-staničnú hydraulickú dierovaciu plošinu umiestnenú pred tvárniacou stolicou. Jednotlivé dierovacie valce sú poháňané vysoko presnými-servo podávačmi Yaskawa a CNC riadením a aktivujú sa nezávisle za chodu. Presnosť rozstupu otvorov je udržiavaná v rozmedzí ±0,3 mm, čím sa eliminujú sekundárne operácie vŕtania.
Ochrana povrchovej úpravy a presná geometria valcov
Vopred-galvanizované povlaky (napríklad Z275/Z600) a pokročilé povlaky zinku{3}}hliníka{4}}horčíka (ZAM) poskytujú kritickú bariérovú ochranu proti atmosférickej korózii. Akékoľvek mikro-škrabance alebo povrchové odieranie spôsobené valcovými matricami urýchľujú tvorbu hrdze. Valčekové matrice IUWON sú kované z-kvalitnej nástrojovej ocele Cr12MoV (D2), CNC-sústružené so zrkadlovým povrchom, vákuovo tepelne spracované-na HRC 60-62 a galvanicky pokovované 0,05 mm vrstvou tvrdého chrómu. Tento povrch s nízkym trením umožňuje oceľovému pásu hladko kĺzať po tvarovacích priechodoch bez naberania zinku alebo odierania povlaku.
Lietajúci hydraulický nožnicový systém poháňaný servo-
Aby sa maximalizovala celková kapacita, hotové profily konzol sa musia rezať za chodu bez zastavenia valcovacej stolice. IUWON vybavuje vlasec servom-lietajúcim stĺpikom-rezom. Presná zostava ozubeného-a{5}}pastorka sleduje pohyb profilu a urýchľuje ťažkú strižnicu, aby sa dokonale synchronizovala s rýchlosťou linky až 40 metrov za minútu pred vykonaním čistého strihu bez otrepov-.
Dokončiť ukončenie-na{1}}ukončenie pracovného postupu automatizovaného výrobného procesu
Výrobný proces, ktorý vykonáva Solar PV Bracket Roll Forming Machine pre pozemné a strešné montážne systémy, predstavuje kontinuálne, plne automatizované potrubie:
[Hydraulický odvíjač a nakladacie auto] ➔ [Presný 7-Vyrovnávač pásov] ➔ [Vysokorýchlostný CNC-Rýchlostná servodierovacia jednotka] ➔ [Nepretržité viacnásobné-Tvárnenie valcovaním za studena] ➔ [Servo Shear Flying Auto Hydraulic Spustiť-Tabuľka / automatický stohovač]
Automatizované podávanie materiálu:Hydraulický odvíjač s hmotnosťou 5 až 10 ton sa automaticky roztiahne vo vnútri jadra cievky, zatiaľ čo hydraulické nakladacie auto umiestňuje ťažké zvitky bezpečne bez pomoci mostového žeriavu.
Presné sploštenie pásikov:7-valcová vyrovnávacia jednotka odstraňuje súpravu cievok, korunu a okrajovú vlnu, čím zaisťuje, že surový pás vstupuje do dierovacích a tvárniacich staníc dokonale plochý.
Dynamické CNC dierovanie:Vysoko{0}}rýchlostné servopohony posúvajú pás cez viacvalcové hydraulické dierovacie bloky a vytvárajú vlastné vzory matrice skrutiek-.
Progresívne tvarovanie:18 až 26 tvarovacích prechodov tvaruje pás do cielenej geometrie C, U, Z alebo Sigma s hladkými polomermi ohybu a presnými uhlami prírub.
Burr-Voľné lietajúce nožnice:Lietajúce nožnice režú profily na presné dĺžky za chodu, potom automatizovaný pneumaticky-poháňaný{1}}výbehový stôl stohuje hotové profily na zväzovanie.
Komplexné technické špecifikácie vybavenia
Technické parametre uvedené nižšie odrážajú štandardnú základnú líniu a prispôsobiteľné možnosti stroja na výrobu solárnych držiakov IUWON:
| Inžiniersky parameter | Technická špecifikácia / Štandardná konfigurácia |
|---|---|
| Spracované suroviny | Žiarovo{0}}pozinkovaná oceľ, pred-pozinkovaná oceľ, zinok-hliník-horčíková (ZAM) oceľ, nehrdzavejúca oceľ, vysokopevná konštrukčná uhlíková oceľ- |
| Rozsah hrúbky materiálu | 1,2 mm – 3,2 mm (prispôsobiteľné až do 4,0 mm pre ťažké úžitkové stĺpiky) |
| Medznosť materiálu | 235 MPa – 550 MPa (kompatibilita s vysoko-výťažnou konštrukčnou oceľou) |
| Rozsah šírky profilu | 80 mm – 300 mm (Plne automatické nastavenie šírky PLC) |
| Rozsah výšky príruby | 30 mm – 80 mm (Plne automatické nastavenie výšky PLC) |
| Formovanie priechodových staníc | 18 – 26 staníc (v závislosti od zložitosti profilu a hrúbky materiálu) |
| Priemer a materiál hlavného hriadeľa | Φ80 mm – Φ100 mm|Oceľ 40Cr, temperovaná, kalená a presne brúsená |
| Špecifikácia valčekovej matrice | Cr12MoV (D2 Die Steel), vákuovo tepelne spracované (HRC 58-62), zrkadlovo leštené, tvrdo pochrómované |
| Prevádzková rýchlosť linky | 25 – 45 metrov/minútu (v závislosti od hustoty vzoru otvorov a profilu profilu) |
| Pohon Typ prevodovky | Nezávislá prevodovka alebo ťažký{0}}reťazový pohon s univerzálnymi kĺbmi |
| Systém dierovania | CNC viacvalcová hydraulická dierovacia stanica (servo-poháňané podávanie, presnosť rozstupu ±0,3 mm) |
| Rezací mechanizmus | Servo lietajúce hydraulické nožnice s Cr12MoV -deformačnými lisovacími čepeľami |
| Automatizačný riadiaci systém | Siemens S7-1200 / Mitsubishi PLC, 10-palcový farebný dotykový displej HMI, servopohony Yaskawa |
Ekonomická hodnota, optimalizácia CAC a prevádzková analýza návratnosti investícií
Vo vysoko konkurenčnom sektore výroby solárnej energie má výber zariadenia priamy vplyv na náklady spoločnosti na predaný tovar (COGS) a náklady na akvizíciu zákazníkov (CAC) pri uchádzaní sa o masívne verejné obstarávanie.
Víťazstvo v tendroch prostredníctvom nižších jednotkových výrobných nákladov
Ponuky EPC solárnej energie-vyhrávate za zlomky centov za watt. Kombináciou vysokých výrobných rýchlostí (až 45 m/min) s automatickou zmenou šírky profilu linka IUWON znižuje réžiu jednotkovej výroby o viac ako 70 %. Výrobcovia môžu ponúknuť konkurencieschopnejšie ceny pri ťažkých štrukturálnych zátvorkách pri zachovaní zdravých ziskových marží.
Nulový odpad materiálu a presná presnosť dĺžky
Metóda dierovania a strihania offline vytvára značný{0}}odpad z koncovej plodiny (často 5 % až 8 % hmotnosti surového zvitku). Dynamický CNC servo dierovací a letmý nožový systém IUWON znižuje-odpad surovín pod 1 %, čím generuje stovky tisíc dolárov v ročných úsporách surovín pre továrne na výrobu gigawattových-váh.
Všestrannosť dodávateľského reťazca a rýchle otáčanie produktového radu
Solárne projekty si často vyžadujú náhle technické revízie uprostred-konštrukcie (napr. zmena hrúbky väznice alebo úprava umiestnenia otvorov, aby sa dali použiť nové sledovacie motory). Pomocou dotykovej obrazovky-riadenej zmeny veľkosti a programovateľného dierovania môžu továrne prekonfigurovať celú svoju výrobnú linku v priebehu niekoľkých minút, a nie dní, čím sa zabezpečia neprerušované dodávky na miesto.
Protokoly údržby zariadení a diagnostika kontroly kvality
Na zabezpečenie nepretržitej prevádzkyschopnosti 24 hodín denne, 7 dní v týždni a predĺženie životnosti stroja by inžinieri závodu mali zaviesť nasledujúce postupy preventívnej údržby a kontroly kvality:
Rutinné mazanie a mechanická starostlivosť
Ložiská valčekového hriadeľa:Každých 250 prevádzkových hodín namažte bloky valčekových hriadeľov a prevodovky pomocou vysokoteplotného-lítiového-komplexného maziva.
Dierovacie matrice a vodiace kolíky:Udržujte na hydraulických dierovacích kolíkoch nepretržité mazanie olejovou hmlou, aby ste zabránili mikro-zadretiu počas vysokofrekvenčného dierovania{1}}.
Údržba hydraulického systému:Filtre hydraulickej kvapaliny vymeňte každých 1 000 prevádzkových hodín. Udržujte teplotu hydraulického oleja pod 55 stupňov pomocou vzduchových{4}}chladiacich výmenníkov tepla.
Diagnostika a riešenie problémov s kontrolou kvality
Problém: Okraj profilu alebo skrútenie okraja: Náprava:Skontrolujte bočné{0}}zarovnávacie valčekové vodidlá na posledných 3 formovacích staniciach. Upravte vertikálnu vôľu na priechode 18-20, aby ste vyrovnali napätie naprieč profilom.
Problém: Odlupovanie alebo odieranie galvanizovaného povlaku: Náprava:Skontrolujte valcové matrice, či sa v nich nenahromadil zinkový prach. Vyčistite valčeky rozpúšťadlom a uistite sa, že automatický systém mazania pásov funguje.
Problém: Kumulatívna chyba rozstupu dier: Náprava:Skontrolujte meracie koleso kódovača jazdiace na prichádzajúcom oceľovom páse. Vyčistite prach alebo olej z behúňa kolesa kódovača a skontrolujte kontakt napnutia pružiny-.
Partner s Hangzhou IUWON Technology Co., Ltd.
Inovujte svoje zariadenie pomocou-popredného stroja na tvarovanie solárnych konzol. Kontaktujte našich vedúcich technických predajcov ešte dnes a požiadajte o prispôsobený návrh a podrobný výkres rozloženia CAD.
