Tvarovací stroj na zábradlie

Priemyselné aplikácie a kontext projektu

Bezpečnostné systémy na diaľniciach a rýchlostných cestách

Ochranné zábradlia sú široko inštalované pozdĺž diaľnic, rýchlostných ciest a vidieckych ciest, aby sa zabránilo odjazdu vozidla a zmiernili sa nárazy.

Výroba W-lúčových a troj{1}}lúčových zábradlí

Konzistentná geometria profilu pre správne zarovnanie inštalácie

Súlad s medzinárodnými normami a špecifikáciami

Vhodné pre veľké-infraštruktúrne projekty

Ochrana mosta a vyvýšenej cesty

Mosty a zvýšené konštrukcie vyžadujú vystužené systémy zábradlia s vyššou konštrukčnou spoľahlivosťou.

Vylepšená pevnosť profilu a kontrola rozmerov

Kompatibilita s mostovými montážnymi systémami

Stabilné tvarovanie pre hrubšie materiály

Mestská komunikácia a komunálna infraštruktúra

Zábradlia sa tiež používajú na mestských cestách, peších zónach a systémoch oddelenia dopravy.

Flexibilné prispôsobenie profilu pre rôzne aplikácie

Konzistentná kvalita projektov verejnej infraštruktúry

Prispôsobiteľné rôznym inštalačným prostrediam

Priemyselné a priemyselné bezpečnostné bariéry

Bariéry typu zábradlia-sa používajú v továrňach, logistických centrách a skladovacích zariadeniach.

Výroba profilov ochranných bariér

Vhodné pre interné systémy riadenia dopravy

Odolné a nárazu-odolné konštrukcie

 

Typy profilu zábradlia a rozsah výroby

Stroje IUWON sú schopné vyrábať širokú škálu komponentov zábradlia:

W-stroj na tvarovanie valcov na nosníky

Stroj na tvarovanie zábradlia s troma nosníkmi{0}

Systémy na tvarovanie stĺpikov zábradlia (voliteľná integrácia)

Dištančný prvok a súvisiace konštrukčné prvky

Profily je možné prispôsobiť podľa regionálnych noriem alebo nákresov-konkrétnych projektu.

 

Hlavné inžinierske výhody

Vysoká{0}}schopnosť tvarovania

Navrhnuté na spracovanie-vysokopevnej ocele pri zachovaní štrukturálnej integrity a presnosti profilu.

Presný dizajn valcovania

Optimalizované valcovacie stanice zaisťujú rovnomernú deformáciu, znižujú vnútorné napätie a zachovávajú vlastnosti materiálu.

Integrované dierovanie a zarovnanie otvorov

Podporuje presné dierovanie pre montážne otvory, čím sa zabezpečuje kompatibilita s inštalačnými systémami.

Kontinuálna výrobná stabilita

Konštrukcia stroja je navrhnutá pre dlhé výrobné cykly s minimálnou odchýlkou.

Ťažká-mechanická konštrukcia

Zosilnený rám a prevodový systém podporujú tvarovanie hrubého materiálu a prevádzku s vysokým{0}}záťažom.

 

Technické schopnosti

Stroje sú skonštruované skôr na základe projektových požiadaviek než pevných špecifikácií.

Kompatibilita materiálov: vysokopevná-oceľ, galvanizovaná oceľ

Rozsah hrúbky: zvyčajne 2,5–4,0 mm (prispôsobiteľné)

Rýchlosť tvarovania: nastaviteľná podľa konfigurácie

Systém dierovania: hydraulické alebo servo{0}}ovládané možnosti

Systém rezania: vysoká{0}}precíznosť ovládania dĺžky

Riadiaci systém PLC pre automatizovanú prevádzku

 

Typická konfigurácia výrobnej linky zábradlia

Kompletná linka na tvarovanie valcov zábradlia môže zahŕňať:

Hydraulický odvíjač (ťažký{0}}záťaž)

Nivelačný systém

Dierovacia jednotka (pred-dierovanie alebo inline dierovanie)

Stroj na tvarovanie valcov

Systém rezania

Vyčerpaný-stôl alebo stohovací systém

Voliteľné systémy:

Post formovací stroj

Koordinácia galvanizácie (externý proces)

Automatizované stohovanie a manipulácia

 

Úvahy o procesnom inžinierstve

Výroba zábradlia zahŕňa špecifické technické požiadavky, ktoré sa musia riešiť pri návrhu stroja:

Kontrola spätného pruženia materiálu vo vysoko{0}}pevnej oceli

Rovnomerné tvarovanie na zachovanie-integrity prierezu

Presné umiestnenie otvoru pre kompatibilitu inštalácie

Úvahy o povrchovej ochrane pozinkovaných materiálov

Koordinácia s následnými procesmi galvanizácie alebo povrchovej úpravy

IUWON integruje tieto faktory do konfigurácie stroja, aby zaistila skutočnú{0}}spoľahlivosť výroby.

 

Ako nakonfigurujeme vašu linku na tvarovanie zábradlia

1. Analýza požiadaviek
Štandardný profil (W-nosník / trojitý{1}}nosník), trieda materiálu, hrúbka, vzor otvorov, objem výroby

2. Návrh technického riešenia
Usporiadanie valcovania, spôsob dierovania, konfigurácia stroja

3. Návrh a potvrdenie
Technické zosúladenie, cenová ponuka a zmluva

4. Výrobná fáza
Inžinierstvo a výroba (zvyčajne 90–150 dní v závislosti od zložitosti)

5. Testovanie a validácia
Skúšobná výroba, rozmerová kontrola a overenie výkonu

6. Dodávka a inštalácia
Globálna doprava, voliteľná inštalácia a podpora školení

 

Kontrola kvality a zabezpečenie výroby

Na zabezpečenie konzistentnej kvality výstupu sú stroje IUWON navrhnuté s:

Riadené sekvencie tvárnenia na zníženie chýb deformácie

Stabilné prevodové systémy pre synchronizovanú prevádzku

Presné nástroje pre konzistentnú geometriu profilu

Opakovateľný výrobný výkon naprieč šaržami

 

Často kladené otázky

Aké profily zábradlia dokáže stroj vyrobiť?
Profily pre -lúčové, troj{1}}lúčové a prispôsobené profily založené na projektových štandardoch.

Môže stroj spĺňať medzinárodné normy zábradlia?
áno. Dizajn stroja môže byť v súlade s príslušnými normami v závislosti od požiadaviek vášho projektu.

Akú hrúbku materiálu je možné spracovať?
Typicky 2,5–4,0 mm, v závislosti od konfigurácie.

Je dierovanie súčasťou výrobnej linky?
áno. Pre presné umiestnenie otvorov je možné integrovať dierovacie systémy.

Aká je dodacia lehota výroby?
Vo všeobecnosti 90–150 dní v závislosti od zložitosti stroja.