Stroj na tvarovanie podnosov

Hangzhou IUWON Technology Co., Ltd. je jedným z najspoľahlivejších výrobcov a dodávateľov strojov na formovanie zásobníkov v Číne. S bohatými skúsenosťami vás srdečne vítame, aby ste si kúpili stroj na výrobu zásobníkov vyrobených na mieru z našej továrne. Dobré služby a rozumná cena sú k dispozícii.

Krížový{0}}sekčný profil a charakteristiky tvarovania

Prierez-prierezu káblového žľabu určuje, ako sa list premení z plochého pásu na použiteľný-podporný kanál kábla. Typická tácka pozostáva zo spodnej plochy a dvoch zvýšených bočných stien, s ďalšími záhybmi alebo výstužnými guličkami pridanými podľa dizajnu.

V prípade perforovanej vaničky je vzor dierovania začlenený do plochého pásu predtým, ako profil dosiahne tvarovaciu časť. To umožňuje, aby usporiadanie otvorov zostalo konzistentné pozdĺž hotového podnosu.

V prípade pevného-podnosu je možné vynechať operáciu dierovania, čo umožní linke sústrediť sa na rozmerovú presnosť tela podnosu.

​

Formovacie valce môžu vytvárať:

Rovné bočné steny

Okraje zahnuté dovnútra alebo von

Výstužné korálky

Spodné rebrá

Zaoblené rohy

Montážne príruby

Zakryte okraje záberu

Počet a usporiadanie tvarovacích prechodov závisí od hĺbky žľabu, hrúbky materiálu, polomeru rohu a zložitosti profilu.

Špecifikácie formovania podnosov

Parameter	Typický rozsah
Materiál na spracovanie	GI / Nehrdzavejúca oceľ / Vopred{0}}lakovaná oceľ
Hrúbka materiálu	0,60–3,00 mm
Šírka zásobníka	50–1000 mm
Výška bočnej steny	30 – 200 mm
Maximálna šírka cievky	Až 1250 mm
Medznosť materiálu	Až 550 MPa
Rýchlosť tvarovania	6–18 m/min
Formovacie stojany	14–26
Priemer tvarovacieho hriadeľa	70 – 100 mm
Materiál hriadeľa	40 kr
Materiál valčeka	Oceľ GCr15 / 45#
Hlavný motor	11-30 kW
Tolerancia rezu	Pribl. ±1–2 mm
Kontrolný systém	PLC + HMI
Napájanie	380 V / 50 Hz / 3 fázy

 

​

​

​

​

 

Perforácia a zmena profilu

Perforácia je jedným z hlavných rozdielov medzi rôznymi výrobkami káblových žľabov. Podnos môže vyžadovať okrúhle otvory, podlhovasté štrbiny, otvory v bočných{1}}stenách alebo spojovacie otvory v určitých intervaloch.

Systém dierovania môže byť synchronizovaný s tvarovacou linkou tak, aby rozstup otvorov sledoval naprogramovanú výrobnú dĺžku. V prípade podnosov so symetrickým dierovaním môže pracovať viacero dierovacích hláv súčasne po celej šírke pásu.

Výrobnú zostavu je možné pripraviť aj pre rôzne šírky podnosov. Keď prierez zostane nezmenený, ale zmení sa konečná dĺžka, parametre rezu je možné upraviť pomocou ovládacieho systému. Keď sa zmení šírka zásobníka alebo geometria bočnej{3}}steny, je potrebná zodpovedajúca súprava valčekových nástrojov.

Konfigurácia výroby

Montáž a inštalácia káblového žľabu

Tvarovaný káblový žľab sa zvyčajne stáva súčasťou kompletnej káblovej{0}}podpornej trasy a nepracuje ako izolovaný komponent. Priame sekcie žľabu sú spojené-k{3}}koncu pomocou spojovacích dosiek, skrutiek alebo iného príslušenstva žľabu, aby sa vytvorili dlhšie káblové trasy.

Profil vaničky preto musí poskytovať vhodné povrchy pre:

Podpora káblov
Spodná časť nesie káble, zatiaľ čo zvýšené bočné steny zabraňujú tomu, aby sa káble pohybovali mimo vaničky.

Časť Pripojenie
Koncové časti môžu byť pripravené so spojovacími otvormi, ktoré zodpovedajú spojovacím doskám a spojovacím materiálom.

Inštalácia krytu
Tam, kde sa vyžaduje krytá káblová trasa, môžu byť bočné okraje žľabu navrhnuté tak, aby bolo možné umiestniť samostatný kovový kryt.

Podporná montáž
Tvarované bočné steny a spodná konštrukcia môžu pracovať s konzolami, vešiakmi, nosnými ramenami alebo iným inštalačným hardvérom.

Hotové podnosy je možné použiť v elektrických miestnostiach, továrňach, skladoch, energetických zariadeniach, komerčných budovách, dopravnej infraštruktúre, tuneloch a iných miestach, kde káble potrebujú definovanú trasu.

Typ zásobníka a výber nástrojov

Línia formovania žľabu by sa mala vyberať podľa skutočného profilu káblového žľabu a nie iba podľa názvu produktu. Dve podnosy s rovnakou nominálnou šírkou môžu vyžadovať úplne odlišné nástroje, ak sa líšia výška bočnej{1}}steny, úprava hrán, výstužné rebrá alebo usporiadanie perforácií.

Pre štandardné sekcie podnosov je možné pripraviť špeciálne nástroje pre každú veľkosť profilu. Ak niekoľko produktov zdieľa podobný prierez-, stroj možno nakonfigurovať na spoločnú produkčnú platformu s príslušnými sadami nástrojov.

Pre ťažké káblové žľaby, väčšie hriadele, zosilnené valčekové stojany a -prevodové komponenty s vyššou kapacitou je možné vybrať podľa hrúbky materiálu. V prípade tenkých-dierovaných podnosov možno namiesto toho systém podávania a dierovania optimalizovať pre vyššiu rýchlosť výroby a presné umiestnenie otvorov.

TheStroj na tvarovanie podnosovpreto slúži ako zariadenie na tvarovanie jadra na výrobu káblových žľabov, pričom tvarovacia sekcia určuje geometriu žľabu a voliteľné dierovacie a rezacie jednotky pripravujú profil na následnú inštaláciu a montáž.